DANIŞMANLIK · EĞİTİM · KOÇLUKDeğerlendir
Mevcut durumu, ihtiyaçları ve öncelikleri birlikte anlayalım.
DANIŞMANLIK · SAHADA UYGULAMA
Hat Dengeleme ve Yalın Üretim Planlama
Yalın üretim planlama danışmanlığı ile müşteri talebini, kapasiteyi ve üretim akışını birlikte yönetin. Çekme sistemi, Kanban ve Heijunka uygulamalarını ürün yapınıza uygun şekilde tasarlayalım.
ODAK NOKTASI
Yalın üretim planlama sahayla nasıl uyumlanır?
Değer akış haritalama (VSM) ile malzeme ve bilgi akışını inceler; darboğazları, iş emri birikimlerini ve stok noktalarını belirleriz. Takt süresi ve kapasite verilerini kullanarak üretim ritmini değerlendiririz. Heijunka ile üretim seviyelendirme, uygun süreçlerde çekme sistemi ve Kanban ile ikmal kurallarını ele alırız.
Çalışma kapsamı
- Talep, kapasite ve üretim akışının analizi
- Çekme sistemi, Kanban ve Heijunka ile üretim seviyelendirme
- Planlama kuralları ve görsel takip
UYGULAMA YOLU
Gözlemden kalıcı uygulamaya.
Tasarla
İyileştirme alanlarını seçerek çalışma kapsamını netleştirelim.
Uygula
Pilot çalışmaları ekiple birlikte sahaya taşıyalım.
Takip et
Göstergeleri değerlendirelim, öğrenilenleri standartlaştıralım.
İlerlemeyi nasıl izleriz?
Zamanında teslimat, plan uyumu, iş emri akış süresi ve stok gibi göstergelerden, çalışmanın amacına uygun olanları seçeriz. Başlangıç değerlerini ve hedefleri birlikte tanımlarız.
Kimlerle çalışırız?
İlgili süreçlerin yöneticileri, saha ekipleri ve destek fonksiyonları. Katılımcılar, ele alınan problemin kapsamına göre belirlenir.
YALIN ÜRETİM PLANLAMA
Talep, kapasite ve akışı birlikte planlamak
VSM ile mevcut ve gelecek durum
Değer akış haritalama ile siparişten sevkiyata malzeme ve bilgi akışını görünür kılarız. İşlem sürelerini, beklemeleri ve stokları birlikte değerlendirerek toplam akış süresini azaltacak öncelikleri belirleriz.
Heijunka ile üretim seviyelendirme
Ürün karması, talep değişkenliği, kapasite ve hazırlık süreleri değerlendirilir. Uygun süreçlerde üretim miktarı ve çeşitliliği dengelenir; planın sahada uygulanabilirliği pilot alanda sınanır.
Çekme sistemi ve stok kontrolü
Hangi süreçlerin siparişle, hangilerinin tüketim sinyaliyle çalışacağı netleştirilir. Kanban, FIFO ve yarı mamul stok sınırları tanımlanarak gereksiz iş emri açılması ve fazla üretim azaltılmaya çalışılır.
Planlama kurallarının çalışması için Kanban ve yalın iç lojistik düzeni ile üretim kapasitesini birlikte ele alırız. Hazırlık süreleri ve iş yükü dengesizlikleri için SMED, hat dengeleme ve Kaizen uygulamalarından yararlanırız.
HAT DENGELEME DANIŞMANLIĞI
İş yükünü müşteri ihtiyacına göre dengelemek
Hat dengeleme danışmanlığında bir ürün ailesi ve pilot hat seçer; müşteri talebini, net kullanılabilir süreyi ve istasyonların gerçek iş yükünü birlikte inceleriz. Amacımız, kaliteyi ve güvenli çalışmayı koruyarak beklemeleri azaltmak ve üretim akışını düzenlemektir.
Takt ve çevrim süreleri
Talebi karşılamak için gereken üretim ritmini belirler, iş elemanlarını sahada gözlemleriz. Manuel çalışma, makine süresi, yürüme ve beklemeyi ayrı değerlendiririz.
Yamazumi ve standart iş
İstasyon yüklerini Yamazumi üzerinde görünür hale getiririz. İş sırasını, görev dağılımını, kalite kontrollerini ve malzeme sunumunu birlikte düzenleyerek pilot deneme yaparız.
Sonucun takibi
İyi ürün çıkışını, kişi-saat başına üretimi, ara stokları, kaliteyi ve ergonomi koşullarını izleriz. Ürün karması değiştiğinde dengeyi yeniden değerlendiririz.
Hat dengeleme, malzeme besleme ile birlikte çalışır
Traktör fabrikasındaki yayımlanmış örneğimizde akış, yerleşim, SPS, Kanban ve Yamazumi birlikte uygulandı; aynı ekiple günlük üretim 18 adetten 40 adedin üzerine çıktı. Sonuç, bu çalışmaların ortak etkisidir.