Yalın DönüşümDANIŞMANLIK · EĞİTİM · KOÇLUK

Yalın Üretim Danışmanlığı · Eğitim · Koçluk

İsrafı azaltın
Akışı hızlandırın
Sonuçları kalıcı kılın

Yalın üretim danışmanlığı ve uygulamalı eğitimlerle israfı azaltıyor, üretim akışını iyileştiriyoruz. Cezmi Aytekin ve ekibi olarak sahada sizinle birlikte çalışıyoruz.

İhtiyacınızı GörüşelimÇalışma Alanlarımız
Düzenli malzeme akışı, Kanban kutuları ve birlikte çalışan ekipleriyle yalın üretim alanı illüstrasyonu
Gözlemle · Birlikte geliştir · Kalıcı kıl
200’den fazla firmada uygulama ve eğitim
40 farklı sektör
6 ülkede danışmanlık
18 yıllık danışmanlık deneyimi

Uzmanlığımız, sahanın gerçeklerinde

Yalın Üretim Danışmanlığı ve Eğitimleri

İşletmenizin ihtiyacına göre saha uygulamaları, yalın üretim eğitimleri ve liderlik koçluğu.

01DANIŞMANLIK

Yalın Üretim Danışmanlığı

Değer akış haritalama (VSM), hat dengeleme ve Kanban uygulamalarıyla stokları azaltan, üretim akışını iyileştiren saha çalışmaları.

Danışmanlığı inceleyin   →
02EĞİTİM

Yalın Üretim Eğitimleri

5S, Kaizen, SMED, TPM ve problem çözme eğitimleriyle bilgiyi günlük işe taşıyan, deneyerek öğrenilen uygulamalar.

Eğitimleri inceleyin   →
03KOÇLUK

Liderlik ve Problem Çözme

Kata koçluğu, A3 problem çözme ve yalın liderlik yaklaşımıyla ekiplerin sürekli iyileştirme becerisini geliştiren koçluk.

Koçluk için görüşelim   →

SAHADA BİRLİKTE ELDE ETTİĞİMİZ SONUÇLAR

Sahadan Ölçülebilir Sonuçlar

İş istasyonundan fabrika akışına, çalışma yöntemini geliştirerek elde ettiğimiz üç dönüşüm örneği.

Saatlik üretim6,7×3 → 20 adet/saat
Düzenlenen montaj iş istasyonunda çalışan operatör

İŞ İSTASYONU · STANDART İŞ

Saatte 3 adetten
20 adede

İş istasyonu ve çalışma yöntemi yeniden düzenlendi. Saatlik üretim yaklaşık 6,7 katına çıktı.

5S · Ergonomi · Tek parça akış

Çalışmanın ayrıntıları: İş istasyonu dönüşümü

Başlangıç durumu

İş istasyonunda saatlik üretim 3 adetti.

Uygulama

İş istasyonu ve çalışma yöntemi; 5S, ergonomi, standart iş, tek parça akış, Kanban ve Yamazumi uygulamalarıyla yeniden düzenlendi.

Sonuç

Saatlik üretim 20 adede yükseldi. Bu, başlangıç değerine göre yaklaşık %567 artış ve üretimin 6,7 katına çıkması anlamına geliyor.

Benzer bir çalışmayı görüşelim →
TROESTER MV CCV hattının ekstrüder grubu — üretici görseli%43 daha az setup kaybıTROESTER CCV · Üretici görseli ↗

SMED · SETUP İYİLEŞTİRME

Yılda 38,7 gün
üretim zamanı kazanımı

Aynı üretim hacminde yıllık setup kaybı 90 günden 51,3 güne indi. Üretime ayrılabilecek süre arttı.

Setup analizi · İç–dış iş ayrımı · Standart iş

Çalışmanın ayrıntıları: SMED uygulaması

Başlangıç durumu

Setup işlemlerinden kaynaklanan yıllık kayıp 90 gündü.

Uygulama

SMED yaklaşımıyla setup adımları analiz edildi; iç ve dış işler ayrıştırılarak çalışma yöntemi standartlaştırıldı.

Sonuç

  • Setup türlerine göre sürelerde %26–%59 azalma.
  • Yıllık setup kaybında %43 azalma: 90 → 51,3 gün.
  • Aynı hacim için yıllık 38,7 gün kapasite geri kazanımı.
Benzer bir çalışmayı görüşelim →
Traktör fabrikasında montaj hattı, parça besleme rafları ve montaj istasyonları
Aynı insan kaynağıyla18 → 40+adet / gün

FABRİKA AKIŞI · YERLEŞİM

Daha fazla üretim,
daha az alan ihtiyacı

Günlük üretim aynı ekiple 18 adetten 40 adedin üzerine çıktı. Fabrika alanının üçte biri boşaldı.

Akış · SPS · Kanban · Yamazumi

Çalışmanın ayrıntıları: Fabrika akışı dönüşümü

Başlangıç durumu

Günlük üretim 18 adetti. Çalışma; üretim akışı, yerleşim ve malzeme beslemeyi birlikte ele aldı.

Uygulama

Üretim akışı ve yerleşim yeniden düzenlendi. Kitting (SPS), iki kutulu Kanban ve Yamazumi uygulamaları kullanıldı.

Sonuç

  • Aynı insan kaynağıyla günlük üretim 18 → 40+ adet.
  • Fabrika alanının üçte biri boşaldı.
  • Stok D2D göstergesi yaklaşık %40 azaldı.
  • Eksik malzemeli üretim %1'e indi.
Benzer bir çalışmayı görüşelim →

Daha verimli, daha güçlü yarınlar için

İşletmenizde önce neyi iyileştirmek istiyorsunuz?

Saha deneyimimizle, ihtiyaçlarınıza uygun yol haritasını birlikte oluşturalım.

Birlikte konuşalım   →
Daha verimli süreçler Daha güçlü ekipler Sürdürülebilir sonuçlar