Prosesi Hızlandırmak Yeterli Mi?

Cezmi Aytekin · Yalın Dönüşüm

Bir montaj çalışmasında başlangıçta kaydettiğimiz süre yaklaşık 90 dakika/adetti. Parçaları montaj sırasına göre bir araya getiren bir SPS, yani kit hazırlama arabası tasarlayıp denediğimizde 55 dakikaya indik. Ardından yürüme, uzanma, eğilme, parça arama ve malzeme alma-verme hareketlerini tek tek inceledik.

Hareket iyileştirmelerinin ardından denemelerde yaklaşık 35 dakika/adet düzeyini gördük. Ayrıca ürün tasarımında montajı kolaylaştırabilecek fırsatlar belirledik. Bu süreler ilgili çalışmanın ölçümleridir; operatör emeği, istasyon çevrimi ve toplam geçiş süresinin aynı kavram olmadığını unutmamak gerekir.

Üstelik operatörü daha hızlı çalıştırarak değil.
Tam tersine;
-Daha az hareket
-Daha az yorgunluk
-Daha iyi ergonomi ile

Başlangıç çıktısı günde 5–6 adetti. Denemelerde 15 adet/gün düzeyinde potansiyel gördük; ürün geliştirme çalışmalarıyla 18 adet/gün ise ileriye dönük hedefimizdi. Bunlar kalıcı üretim sonucu olarak sunulmamalıdır.

35 dakika/adet ile günlük adedi karşılaştırırken net çalışma süresi, paralel istasyonlar ve ürün kapsamı bilinmelidir. Örneğin tek bir ardışık istasyonda 15 adet × 35 dakika = 525 dakika eder. Bu hesap tek başına, aynı sonucu her vardiyada alacağımızı göstermez.

Ama sonra önemli bir gerçekle karşılaştık. (Klasik Problem)
Sahadaki fiili üretim 7–8 adet/gün seviyesini geçemedi.

Neden?
Çünkü montaj prosesi hızlanmıştı ama malzeme akışı hızlanamadı…
-Doğru parça
-Doğru zamanda
-Doğru miktarda
Operatörün önünde bulunmuyordu.

Operatörün 35 dakikada yapabileceği işi, malzeme beklemeleri veya problemleri tekrar uzatıyordu.

Bu çalışma bize bir kez daha şunu gösterdi:

Bir prosesi mükemmelleştirmek, değer akışını mükemmelleştirmek değildir.
Montaj süresini 90 dakikadan 35 dakikaya hatta daha aşağıya indirebilirsiniz.

Tedarik, malzeme süpermarketi, Kanban, kit hazırlama ve hat besleme bu tempoyu desteklemiyorsa açığa çıkan kapasitenin tamamını fiilî çıktıya dönüştüremeyiz.

“Bu operasyonu nasıl geliştirebiliriz?” sorusuyla birlikte şunu da sormalıyız: “Ürün, müşterinin ihtiyacına kadar hangi noktalarda bekliyor?”

Çünkü:
Hızlı proses ve Kötü akış = Düşük Çıktı
İyi Proses ve İyi Akış = Gerçek Kapasite