DANIŞMANLIK · EĞİTİM · KOÇLUKDeğerlendir
Mevcut durumu, ihtiyaçları ve öncelikleri birlikte anlayalım.
DANIŞMANLIK · SAHADA UYGULAMA
Yalın Saha Dönüşümü: 5S, Kaizen ve SMED
5S, Kaizen, standart iş ve hat dengeleme uygulamalarıyla üretim sahasındaki kayıpları azaltın. Yalın saha dönüşümünü ekibinizle birlikte pilot alanda başlatıp ölçülebilir sonuçlarla geliştirelim.
Yalın üretimin ilkelerini ve uygulama adımlarını inceleyin →
ODAK NOKTASI
Sahadaki kayıplar nasıl azalır?
Üretim alanında güvenli, düzenli ve akıcı bir çalışma düzeni kurmak için süreçleri ekibinizle birlikte geliştirin.
Çalışma kapsamı
- 5S ve görsel yönetim
- Standart iş, hat dengeleme ve akış
- Kaizen uygulamaları ve saha takibi
- SMED ile kalıp ve ürün değişim sürelerinin azaltılması
UYGULAMA YOLU
Gözlemden kalıcı uygulamaya.
Tasarla
İyileştirme alanlarını seçerek çalışma kapsamını netleştirelim.
Uygula
Pilot çalışmaları ekiple birlikte sahaya taşıyalım.
Takip et
Göstergeleri değerlendirelim, öğrenilenleri standartlaştıralım.
İlerlemeyi nasıl izleriz?
Çevrim süresi, bekleme, kalite kayıpları ve alan kullanımı gibi göstergelerden, çalışmanın amacına uygun olanları seçeriz. Başlangıç değerlerini ve hedefleri birlikte tanımlarız.
Kimlerle çalışırız?
İlgili süreçlerin yöneticileri, saha ekipleri ve destek fonksiyonları. Katılımcılar, ele alınan problemin kapsamına göre belirlenir.
Üretim sahasında hangi yöntemleri kullanıyoruz?
5S ve görsel yönetim
Gereksiz malzemeleri ayırır, kullanım noktalarını ve yerleşim standartlarını belirleriz. Kamishibai kontrolleri ve görsel yönetimle düzenin günlük iş içinde sürmesini destekleriz.
Hat dengeleme ve standart iş
İş adımlarını ve çevrim sürelerini gözlemler, takt süresine göre iş yüklerini değerlendiririz. Yamazumi ile dengesizlikleri görünür kılar, çalışma yöntemini ekiple birlikte geliştiririz.
SMED ve Kaizen
Kalıp ve ürün değişimlerinde iç ve dış işleri ayırır, hazırlıkları düzenleriz. Kaizen çalışmalarında problemi veriye dayalı tanımlar, karşı önlemlerin etkisini takip ederiz.
Ekibinizin yöntemleri öğrenmesi için uygulamalı yalın üretim eğitimlerini, gerçek uygulama sonuçları için başarı hikâyelerimizi inceleyin.
SMED DANIŞMANLIĞI
Kalıp ve ürün değişim sürelerini sahada azaltmak
SMED danışmanlığında önce bir makine veya ürün ailesi seçeriz. Değişimin başlangıç ve bitiş noktalarını ekiplerle netleştirir, aynı kapsamda ölçüm yaparız. Son iyi üründen yeni ürünün ilk uygun ürününe kadar geçen süreyi; hazırlık, değişim, ayar ve kalite onayı adımlarıyla birlikte inceleriz.
Değişimi gözlemle
Operatör, bakım, kalite ve planlama ekipleriyle iş adımlarını kaydederiz. Makine duruş süresi ile toplam ekip emeğini ayrı izler; arama, taşıma, bekleme ve tekrar ayarları görünür kılarız.
İç ve dış işleri ayır
Makine dururken yapılması gereken işleri, makine çalışırken güvenle hazırlanabilecek işlerden ayırırız. Takım, malzeme, bağlantı ve ayar hazırlıklarını değişim öncesinde düzenleriz.
Dene ve standartlaştır
Yeni yöntemi iş güvenliği ve ürün kalitesi koşullarıyla pilot alanda deneriz. Standart iş, hazırlık kontrol listesi ve görev paylaşımını oluşturur; tekrarlanan değişimlerde sürelerin korunmasını izleriz.
Sahadan SMED örneği
Enerji kablosu üretimindeki yayımlanmış çalışmamızda, aynı üretim hacmi için yıllık setup kaybı 90 günden 51,3 güne indi. %43 azalma, yılda 38,7 günün üretime ayrılabilir hale gelmesini sağladı. Bu, ilgili projenin sonucudur; her işletmenin hedefi kendi başlangıç verileriyle belirlenir.
SMED uygulamasının önce–sonra sonuçlarını inceleyin →
İlk görüşmede hangi bilgiler gerekir?
Öncelikli makine veya hat, ürün değişim sıklığı, mevcut süre kayıtları ve değişimde görev alan ekipler başlangıç için yeterlidir. Veri eksikse ölçüm kapsamını ilk saha gözleminde birlikte oluştururuz.