İmalat işletmelerinde sık gördüğümüz bir durum var: Genel kaosun adı “planlama problemi” konuyor. Bazı malzemeler stokta beklerken kritik parçalar eksik kalıyor. Çalışanlar işi akıtmak yerine acilleri kovalamaya enerji harcıyor.
Ana üretim planını hazırlayıp haftalık yükü sahaya bırakmak, işin günlük sırasını kendiliğinden oluşturmaz. Birimler arasındaki ilişki, “Ne vereyim abime?” ve “Ne vereceksin bana?” sorularıyla yürümeye başlar.
Ana üretim planı neyi belirler?
MPS, yani Master Production Schedule, hangi üründen hangi dönemde ne miktarda üretileceğini belirleyen ana üretim planıdır. Talep, stok hedefi, kapasite ve malzeme kısıtlarıyla birlikte ele alınır; malzeme ihtiyaç planlamasına girdi sağlar.
Planlama ufku ve zaman dilimleri işletmenin tedarik süresine, ürün yapısına ve çalışma biçimine göre değişir. Her işletme için aynı haftalık veya aylık aralık geçerli değildir.
Sahadaki günlük sırayı kim kurar?
Bu yazıda DPS, yani Daily Production Schedule ifadesini günlük/vardiyalık üretim çizelgesi anlamında kullanıyorum. Hangi işin, hangi kaynakta ve hangi sırayla yapılacağını; malzemenin hazır olup olmadığını ve bir sonraki prosesin ihtiyacını somutlaştırır.
Arıza, kalite problemi veya değişen siparişler yeniden planlamayı gerektirebilir. Fakat her yeni talebi anında öne almak da akışı bozar. Hangi koşulda planın değişeceği, kararı kimin vereceği ve hangi zaman aralığının korunacağı belli olmalıdır.
Üretim planlama ve kontrol, satın alma ve saha ekipleri aynı öncelikleri görebilmeli. Kısa toplantılarla sapmaları fark edip sorumluları belirlemek, gün boyu birbirinden iş istemekten daha güvenilir bir düzen kurar.
Planın değeri, hazırlanmış olmasından değil, sahada uygulanabilmesi ve sapmaların birlikte yönetilmesinden gelir.
DANIŞMANLIK · EĞİTİM · KOÇLUK


